Alumold 400板材铝合金全面解析
Alumold 400铝合金概述
Alumold 400是一种专为模具制造优化的铝合金，具有优异的机械加工性能、良好的热传导性和稳定的尺寸特性，是精密模具制造的理想材料。
Alumold400实测化学成分：
铝 Al(小值)：余量
硅 Si：0.30~0.6
铁 Fe：0.10~0.30
铜 Cu：≤0.10
锰 Mn：≤0.10
镁 Mg：0.35~0.6
铬 Cr：≤0.05
锌 Zn：≤0.15
钛 Ti：≤0.10
未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15
注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%
Alumold400力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥245
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥140
伸长率 δ10 (%)：≥10
注 ：型材室温纵向力学性能
试样尺寸：所有厚度
状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
质量特征
密度：2.75g/cm3。
弹性模量：拉伸：70.3GPa(10.2×106psi)，剪切26.4GPa(3.83×106psi)，压缩71.7GPa(10.4×106psi)
疲劳强度：H321和H116状态：循环5106次时160MPa(23ksi);R.R.Moore型试验。
主要用途
1. 模具制造
塑料注射模具
压铸模具模座
吹塑模具
橡胶模具基板
2. 机械工程
高精度机械部件
自动化设备导轨
半导体制造设备零件
光学仪器底座
3. 精密加工
数控机床工作台
测量仪器平台
治具和夹具
原型制作模型
4. 特殊应用
热流道系统组件
EDM电极材料
真空吸塑模具
复合材料成型模具
加工特性
机加工性
极佳的切削性能(85%相对于6061)
推荐切削参数：
车削：300-400 m/min
铣削：200-300 m/min
钻孔：30-60 m/min
表面光洁度可达Ra 0.4μm
磨削性
磨削性能优异
砂轮推荐：WA60K-V
磨削液建议使用水溶性类型
可实现镜面磨削效果
EDM加工
电火花加工性能良好
电极损耗比低
表面变质层薄(约20μm)
推荐使用石墨电极
热处理特性
标准热处理流程
固溶处理：530±5°C保温后水淬
人工时效：160-180°C保温8-12小时
稳定性处理
时效后建议进行稳定化处理
推荐工艺：120°C×24小时
可降低后续加工变形风险
提高长期尺寸稳定性
表面处理
阳极氧化
可形成20-25μm氧化层
硬度可达400-500 HV
推荐硫酸阳极氧化工艺
适合黑色、本色氧化
其他处理
化学镀镍(5-10μm)
硬质阳极氧化(50μm)
特氟龙涂层
物理气相沉积(PVD)
与类似模具铝对比
特性Alumold 400707560612024
加工性极优良优中
热导率高中中中
强度中高极高中高
耐蚀性良差优中
价格中高高低中
选用建议
最佳应用场景
中小型精密注塑模具
需要高表面质量的模具
快速换模系统
原型开发模具
不推荐场景
大型模具一体结构
超高强度要求模具
极端磨损环境
高温(>200°C)连续使用
市场供应情况
常见规格参数：
厚度：20-500mm(板材)
宽度：600-2000mm
长度：1000-6000mm
表面状态：
精密铣削表面
应力消除表面
预硬化处理
特殊注意事项
应力消除：
粗加工后建议进行去应力退火
推荐工艺：200°C×4小时
可减少精加工后变形
维护保养：
长期存放需防潮处理
使用中性清洁剂维护
避免硬物碰撞损伤
质量控制：
超声波探伤检查内部缺陷
硬度均匀性检测
尺寸稳定性测试
Alumold400铝合金凭借其卓越的综合性能，已成为模具制造行业的重要材料选择。其平衡的机械性能、加工性能和热性能，使其特别适合制造高精度、长寿命的模具系统。合理的热处理工艺和表面处理可进一步提升其使用寿命和性能表现。
